Conversion "/mm

Hell'0

Comme je suis une buse  rigolez pas y'en a d'autres...

Comment se servir d'un convertisseur en ligne de ce style
http://www.unitjuggler.com/convertir-length-de-in-en-mm.html
en ayant des mesures qui ressemblent à ça



Merci des réponses
P33

Bonjour à vous;

Une p'tite réponse : 21 / 64 " = 0.851 mm sur ce Tableau

Bonjour chez vous

Mais je vois pas comment

Hello!
Pas besoin de tableau mon bon Pierre!
Une simple règle de trois suffit.
Tu pars du principe qu'un pouce fait 25.4mm. (Tu pars ou tu pars pas, c'est pareil, c'est comme ça. )
Tu divises 25.4 par 8/16/32/64 (parce que le Godon est compliqué et qu'il n'est pas comme tout le monde!)
Et tu multiplies ce résultat par le premier chiffre donné.
Ex: 21/64"
25.4 mm : 64 = 0.396
0.396 x 21 = 8.33 mm
Ça va être dur de trouver un foret de 8.33 mm, isn'it?

Si tu trouves une mesure en 16 ou 32, c'est pareil, tu remplace 64 par 32 ou 16 ou ce que tu veux.
Si tu trouves une mesure anglaise en 7/35 , c'est que tu as trop bu!
Bonne journée!

.

si j'ai
1 1/8" .......je fais
25.4:8=3.175
3.175x8=25.4
comme 1=25.4 ......je fais
25.4+25.4=50.8
Est ce que j'ai juste ?

pier33 a écrit:
Est ce que j'ai juste ?

Non, tout faux!!

1" 1/8 veut dire 1"+1/8"

Donc:
1/8" donne 25,4/8=3,175mm
1"= 25,4mm
1"+1/8"= 25,4 + 3,175= 28,575mm

saluts,
ben non,
ça serait plutôt
25.4 + 3.175 = 28.575 mm
sauf erreur,
(j'ai pas tout recalculé)

good morning,
Pas tout à fait ! 1 1/8" cela signifie UN pouce + un huitième de pouce
un pouce = 25.4 mm
un huitième de pouce = 25.4/8 = 3.175 mm
1 1/8" = 25.4 + 3.175 = 28.575 mm soit 28.6 mm arrondi au 1/10ème
Le problème des convertisseurs de mesure est que généralement ils ne donnent pas les fractions de pouce.
En tous cas bon courage pour les conversions, laisse refroidir la calculette de temps en temps sinon elle va surchauffer !

Good morning again
Un petit tableau que j'avais fait pour les mesures les plus courantes, si cela peut t'aider à éviter la migraine !

OK

J'ai pigé ma grossière erreur

Thank you guys

L'inconvénient du convertisseur est qu'on ne peut pas entrer directement 21/64" ni 1 1/8" il faut de toute façon faire la division.
Vos calculs sont valables pour les dimension de pièces mais attention aux dimensions de tubes ou de filetages.
Au pas du gaz ce n'est même pas proportionnel le 2" ne fait pas le double du 1"

Malevthi a écrit:L'inconvénient du convertisseur est qu'on ne peut pas entrer directement 21/64" ni 1 1/8" il faut de toute façon faire la division.

Si, on peut tout avoir directement avec le bon convertisseur: Le "Tableau" donné par Pif ci-dessus dans sa réponse le fait très bien. Il suffit d'entrer la bonne valeur d'incrémentation (1/4,1/8, 1/16,1/32,etc...) et la bonne valeur de départ.

Marcel.
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Ah oui, je n'avais pas trouvé comment s'en servir. Il fallait mettre 0 dans la case "début".

Bonjour

voici un fichier Excell a lecture directe des fractions de pouce...

Pour la problématique de trouver des portions de mm non exploitables avec nos outils:
Utiliser le rapport 25.6 pour que les mesures tombent juste au lieu des 25.4 habituels qui donnent des millièmes après la virgule.

Çà présente le défaut d'avoir une échelle 0,8% plus grande, mais ça évite les mauvaises surprises lors des ajustements.

Enfin, c'est vous qui voyez en fonction de vos objectifs ...

Cordialement

Edit: ce fichier comporte des valeur arrondies car rien ne tombe juste !!!

charly 57 a écrit:
Pour la problématique de trouver des portions de mm non exploitables avec nos outils:
Utiliser le rapport 25.6 pour que les mesures tombent juste au lieu des 25.4 habituels qui donnent des millièmes après la virgule.
Çà présente le défaut d'avoir une échelle 0,8% plus grande, mais ça évite les mauvaises surprises lors des ajustements.

C'est ce qu'ont fait les vendeurs de machines chinoises avec les vis en pouces. Le vernier est en mm mais la vis en pouces. Résultat sur un tour de vis tu as une erreur systématique. Tu t'en rends compte après l'achat, tu réclames et tu obtiens un paquet d'outillages en dédommagement. Vécu.

tu parles d'un cadeau toi ! si ça a la même précision...................

Bonsoir

Je viens de modifier le fichier Excell en utilisant le rapport de 25.6 à la place de 25.4
Regardez, c'est magique (vous pouvez refaire les calculs !!!)
Toutes les cotes sont EXACTES avec de l'outillage au 1/10 ème de mm !!
Pas d'arrondi qui font que lors d'ajustements ,ça coince ou ça flotte !!!

Le voilà le fichier magique qui va nous réconcilier avec les British  ..à 0.8% prés.

Qu'en pensez vous  ????

Cordialement

0,8%
Sur 10mm ça fait déjà 8/100 mm, tu ne va pas faire d'ajustements avec ça !

Sur ma machine 1 tour est gradué pour 1mm au diamètre (0,5mm au rayon)
1 division pour 5/100 au diamètre
Vis au pas de 2,54

Lagaffe a écrit:0,8%
Sur 10mm ça fait déjà 8/100 mm, tu ne va pas faire d'ajustements avec ça !

Sur ma machine 1 tour est gradué pour 1mm au diamètre (0,5mm au rayon)
1 division pour 5/100 au diamètre
Vis au pas de 2,54

Salut Lagaffe
Voici des précisions par rapport à ce que j'ai dit :
Parce que c'est le sujet d'origine de ce post, je parle lorsque l'on veut usiner un montage dont le plan a des cotations anglaises.
En convertissant avec 25.4, rien ne tombe juste, on doit faire des arrondis sur chaque cote et on ne sait pas trouver de forêts au 1/1000 ème et même là la cote sera déjà fausse. A cause de ça , sur une chaine de cotes, la somme des arrondis déforme tout et finit par nous faire fabriquer des ensembles de pièces qui ne se montent plus entre elles ou alors qui ont trop de jeux.Au final un tas de pièces bonnes pour la benne à ferraille !!
Maintenant, puisque tu veux faire quelque chose qui "marche", a partir du même plan, et des même cotes anglaises, si tu convertis avec 25.6, il n'y a pas d'arrondi à faire donc pas d'erreurs dans les chaines de cotes pour peu que tu saches tenir le dixième de mm avec tes machines et ton outillage. Toutes les pièces se montent sans problème et comme je l'ai dit, ta réalisation sera 0,8% plus grande que celle du plan, mais fonctionnelle.  Suis je clair ???

Je ne parle pas de l'arnaque dont tu as été peut être été victime et qui fait que tu as un tour dont le vernier est inutilisable car gradué sur 25 pour une vis en 25,4.
Pour ton (éventuel" problème (qui est hors du sujet original), la solution la moins chère est de monter une règle digitale (ou de modifier un pieds à coulisse électronique de chez Lidl ou Leclerc) pour lire le déplacement de tes chariots en mm . Tu ne regarderais plus tes verniers, mais seulement les indications des règles que tu aurais judicieusement montées sur ton tour.
Tu pourrais enfin réaliser des pièces, même celle qui seraient issues d'un plan anglais, sans te prendre les pieds dans ton vernier qui multiplie par 254/250  les indications de tes verniers.

Aller, je fais un peu d'humour : les règles ou les pieds à coulisse peuvent aussi donner les indications en pouces, mais je crois que ce n'est pas ce que tu cherches !!  

Bonne nuit

A+

Eh oui charly, une règle numérique bon marché donne le déplacement du chariot, pas la variation au diamètre. De quoi rater pas mal de pièces, encore plus facilement qu'avec la différence pouce/mm.
Pour faire mes cotes à +:-0,02 un bon palmer (étalonné) suffit.

Hell'0
En ce qui me concerne j'ai la solutions avec vos réponses à ma question
Alors si en plus le fait que 25.6 au lieu de 25.4 donne un résultat sans arrondi je suis preneur de l'astuce.
Faire un calcul à la main n'a jamais tué personne non plus et je fais parti de ceux là

Après il faut connaitre  la machine que l'on a et vérifier au palmer ou autre la cote obtenue après l'usinage.
Changer les verniers quand c'est possible et monter un pied à coulisse quand on peu aussi.
Verniers avec remise à zéro par exemple que je n'ai pas serait fort utile.
Dans ces cas on est dans un autre sujet celui de l'utilisation et transformations des machines outils.........................................................

@plus
P!er33

Il est têtu Lagaffe

Merci Charly pour ton astuce et ton tableau, bien pratiques.
(J'ai un tour allemand en mm et la vis aussi alors pas de problème avec mes verniers )

Salut Charly 57,
Super ta méthode pour ramener des cotes en pouces à des cotes métriques, cela facilite largement l'exécution de pièces cotées en système british ! C'est comme si on faisait un modèle réduit au 1/102 ème au lieu de 1/100 ème, Les pièces étant toutes de la même proportion elles doivent s'ajuster correctement entre elles.
Tu devrais préciser toutefois une petite restriction : ta méthode marche a condition de fabriquer TOUTES tes pièces. Si on doit adapter une pièce ou un organe en pouces de 2.56 à une machine déjà construite en pouces standards il est possible d'avoir des surprises (par ex : ajouter une pompe attelée sur un moteur déjà existant). Impossible également d'utiliser directement des pièces telles que axes, vis, boulonnerie, profilés, etc. dont les dimensions sont en pouces standards sans vérifier auparavant la faisabilité du montage.
En conclusion : les mécaniciens sont des gens plein d'astuces et auront déjà converti tout ce qui alésage et filetage directement en dimensions métriques standard mais attention aux adaptations !!!!!
Merci de nous avoir fait découvrir cette possibilité

Malevthi a écrit:
Il est têtu Lagaffe

Je ne connais pas mon bonheur, avec un tour en pouces je n'ai pas de conversion à faire ! Il faut juste changer les graduations du tambour.
Ça tombe bien je ne travaille qu'en métrique.

Salut à tous

Le truc des 25,6, je le donne à tous ceux que je vois avec un plan anglais dans les mains, car tenir le 1/10 eme est possible pour nous (contrairement au 1/10 000 ème !!! qui fait environ une petite poignée de microns)
C'est vrai que c'est utile seulement si un fabrique un ensemble complet.
Pour le dépannage d'une machine anglaise, c'est certain que ça ne convient pas.

Faites en bon usage

Cordialement