A L'AIDE :usinage porte outil

Hello,
Il y a quelques années j'ai acheté ce dispositif pour tourner des cones mais hélas il ne convient pas à mon modèle de tour
La pointe de  outil est trop haute de 2mm

Je cherche une personne qui pourrait me donner un ou deux coups de fraise afin de ramener ma hauteur de pointe d'outil à sa bonne position...
Je sors 3mm ce qui me laisse du jeux pour un calage.
La queue de l'outil fait 6mm carré.
Voilà ce que je pense qu'il faut faire comme travail.

Bien évidement je  prends en charge les frais d'envois et le travail.

Pier33  

 

tu aurais dû le contacter directement       

 
J'aurai dû......
m'en douter
 

 Pierre,
je n'avais pas vu ta demande, faut dire qu'elle date de peu.
Pas de problème, tu m'expédies cela. c'est avec plaisir, que je te réaliserai ça.
j'attends le colis,
amitiés,
 Graine au vent

Pierre,
expédies que le stricte nécessaire, pas de vis etc...etc...
GAV

Je te remercie par avance.
La suite en MP
Cordialement
Pier

  tu vois  

 
Si je peux me permettre ...
En fraisant seulement sur 6 mm, les vis appuieront sur le bord de l'outil. Il serait préférable d'enlever toute la largeur ou presque de chaque côté.

Tu vas devoir travailler avec un outil coudé à gauche, car le sens de déplacement du chariot sera parallèle à la génératrice du cône. En effet, si tu usines tout autour tu vas bouffer une partie du filetage, donc pas de possibilité de mettre l'outil perpendiculaire à l'axe de rotation de la pièce.

Lagaffe
J ai eu  le même probleme une fois...
pour ne pas estourbir une piece originale, j ai ´préféré braser une lame au dessus de l outil, de sorte qu´il soit déporté para rapport à la fente .  Il faut  bien sûr, recaller l outil de coupe pour le positionner correctement.
Je crois reconnaitre le porte outil de  l Unimat 3, donc les efforts ne sont pas considerables et la brasure doit tenir haut la main..
bonne chance
..
amicalement 
Mimile

une autre solution, plus facile est de réaffuter l outil 2 mm plus bas.....

désolé,,,,je devais m´addresser a Pier 33;;;;;sorry!

Re,
Ce n'est pas un dispositif pour l'Unimat 3 même si ce sera monté dessus...
Je n'y connais pas grand chose sur le positionnement des outils mais en partant comme modèle de la tourelle d'origine en fraisant tout le  bas de la rainure en retirant 3mm cela me semble correct .
Sur toute la longueur du coté.
Moins 3mm sur le bas de la rainure.
Ca revient à avoir une rainure plus basse ce qui m'évite de réaffuter les outils.
Je n'ai rien encore pour affuter et j'ai des outils à plaquettes.
Je ne veux pas réduire la queue de l'outil non plus 6mm ; en dessous c'est petit
Alors j'ai pensé cette solution.
On est aussi limités par le passage de la vis d'entrainement et il faut qu'il reste de la matière pour la rigidité et solidité.
Actuellement je ne peux pas m'en servir.
Je ne pense pas non plus que ce soit  une aberration , Je peux me tromper aussi.
Le but étant d'avoir l'outil plus bas de 3mm sur les emplacements des cotés. On ne touche pas celui de la face.
Sur le coté gauche on peux effectivement faire plus large que 6mm comme tu le suggère

C'est là tout l'intérêt du forum en confrontant ses avis on avance

Oui, tu as raison, on ne peut élargir que du coté gauche. Et comme l'a dit Lagaffe seulement avec un outil à charioter coudé à gauche (c'est celui qui à la tête orientée vers la droite).

Travailler au carbure sur un petit tour qui n'a ni la rigidité ni la puissance nécessaire, ce n'est pas du tout recommandé.
Tu aurais pris du barreau d'acier rapide de 6x6 c'était facile de l'affûter à la bonne cote et tes usinages n'en seraient que meilleurs.

C'est pas que je ne repasse pas sur du hss ...
Il faut aussi je pense fraiser sur la face avant même si ça bouffe du filet...
Je ferai une entaille dans le barreau ou je le racourcirai .
De toute façon l'emploi du disipositif est trés restraint.
Cones de raccord vapeur dans l'immédiat.

La discution reste ouverte...
P33

Il est long ton cône ? Tu pourrais le faire en tournage de forme, éventuellement avec reprise et finition en polissage main.
A moins que tu n'en aies une série de 100 à faire ?
Dommage que tu sois un peu loin, sinon un tour (c'est le cas de le dire!) chez Lagaffe et c'était réglé.

Il fait à peu prés 5mm de long et 5mm de diam
Plus un emboitage
C'est tout petit et il n'y a pas d'effort de coupe.
C'est aussi le fait de les faire soit même.

Merci pour offre :( 
Comme je me remets un peu à l'usinage j'en profite pour tout remettre en état d'utilisation...

5 mm de long et 5 mm de diamètre tu peux faire ça en deux ou trois reprises avec un outil à tronçonner bien orienté. 5 mm de largeur d'un coup ça ferait fléchir ta pièce.

Voilà le plan  

Et en plus je ne sais pas par quoi je dois commencer

Tu peux tout faire sans reprise d'usinage:
Tournage diamètre exter
Surfaçage du bout
Centrage
Perçage diamètre du fond (assez loin pour le tronçonnage final)
Perçage diamètre 4
Usinage épaulement
Usinage du cône avec un outil de forme avec arêtes affûtées à 60°, en plusieurs plongées/chariotage
Tronçonnage

En fait en partant de la droite vers la gauche dans le sens représenté du schéma.

On dira ... tout simplement

P33 :( 

[quote="pier33"]En fait en partant de la droite  vers la gauche dans le sens représenté du schéma.

On dira ... tout simplement

P33  :( [/quote


Bin oui, généralement sur les tours le mandrin est à gauche de l'outil.
Si l'outil fait une tentative pour passer à gauche du mandrin, tous aux abris !

Hello,

dans le sens représenté du schéma

Et si j'avais présenté le schéma avec le cône à droite ?  Hein  

Just for fun
P33