Fabrication d'un four à gaz
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Fabrication d'un four à gaz
Salutous,
Me voici de retour à la demande de mon cher président de club.
La construction d'un four n'est pas très compliquée pour un amateur. Cela nécessite un petit investissement, "- de 100 euros".
Dans le reportage suivant, vous verrez la construction de mon four, qui peut s'adapter au matériel de chacun.
Il fond facilement de l'alu (700°C max), mais aussi le laiton (1000°C) et le bronze (1200°C). Ces matériaux à fondre se trouvent chez les ferrailleurs.
Pour l'alu, préférez les culasses, les carters de moteurs et de bv, les jantes; ces alliages sont prévus pour la fonte.
Pour le laiton et le bronze, préférez les corps de vannes industrielles, les robinets; ATTENTION !! le laiton fondu dégage des fumées de zinc TRES NOCIVES.
https://picasaweb.google.com/109200417126637456771/MONFOURAGAZ
L'organe principal étant le bruleur, celui-ci peut être fabriqué; mais pour une 20taine d'euros, on trouve en GSB, une torche à gaz qui convient parfaitement:
Cette torche pourra être alimentée au butane; mais le propane est un plus important. Par contre, il faudra passer par un détendeur "prévu pour propane".
Il est inutile de monter un régulateur de température. Un thermomètre type K (1200°C) est suffisant mais pas nécessaire. La fusion du métal se visualise facilement.
Pensez aux protections individuelles: gants et tablier de soudeur, grosses chaussures,
N'hésitez pas à me poser des questions. J'essaierai de vous répondre.
Une dernière info: L'EAU COULE SUR LA PEAU, LE METAL FONDU PENETRE.
Me voici de retour à la demande de mon cher président de club.
La construction d'un four n'est pas très compliquée pour un amateur. Cela nécessite un petit investissement, "- de 100 euros".
Dans le reportage suivant, vous verrez la construction de mon four, qui peut s'adapter au matériel de chacun.
Il fond facilement de l'alu (700°C max), mais aussi le laiton (1000°C) et le bronze (1200°C). Ces matériaux à fondre se trouvent chez les ferrailleurs.
Pour l'alu, préférez les culasses, les carters de moteurs et de bv, les jantes; ces alliages sont prévus pour la fonte.
Pour le laiton et le bronze, préférez les corps de vannes industrielles, les robinets; ATTENTION !! le laiton fondu dégage des fumées de zinc TRES NOCIVES.
https://picasaweb.google.com/109200417126637456771/MONFOURAGAZ
L'organe principal étant le bruleur, celui-ci peut être fabriqué; mais pour une 20taine d'euros, on trouve en GSB, une torche à gaz qui convient parfaitement:
Cette torche pourra être alimentée au butane; mais le propane est un plus important. Par contre, il faudra passer par un détendeur "prévu pour propane".
Il est inutile de monter un régulateur de température. Un thermomètre type K (1200°C) est suffisant mais pas nécessaire. La fusion du métal se visualise facilement.
Pensez aux protections individuelles: gants et tablier de soudeur, grosses chaussures,
N'hésitez pas à me poser des questions. J'essaierai de vous répondre.
Une dernière info: L'EAU COULE SUR LA PEAU, LE METAL FONDU PENETRE.
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Cordiales salutations vaporistes
Roger31 (CAV1258)
http://www.woodpecker2ft.net
https://picasaweb.google.com/109200417126637456771
Re: Fabrication d'un four à gaz
Bonjour à tous
Pour la fusion du bronze , 1100°C j'ai comme PATERSON construit d'abord un four en brique et béton réfractaire 15 ou 20 cm de diamètre int , mais sa durée de mise en chauffe m'a découragé et comme j'avais à ma disposition des chutes de nappes de fibres réfractaires je m'en suis servi , c'était il y a 30ans . Aujourd'hui on peut trouver ces matériaux en quantité accessible au bricoleur
Tout d'abord j'ai choisi une forme cubique et son volume interne , 20x20x20cm
Ensuite le mode d'accès au creuset , L'accès par le dessus étant classique le dessus était monté sur charnière mais une porte latérale fut prévue , bien m'en prit car la saisie du creuset à l'horizontale est à mon avis bien plus sécurisante car elle n'oblige pas à le serrer.
Le garnissage a environ 13 cm , 6 ou 7 en fibre résistant à 1250 °C le reste en laine de roche . Pour le matelas de fibre choisir la densité 128 kg/m3 , moins c'est trop fragile , épaisseur 25 mm Il se vend en rouleau de 7 x 0,6 m env pour 130 euro chez COMO CERAMIQUE Ancenis tel 02 40 83 98 12 , il y a d'autres fournisseurs sans doute mais avec une facture mini qui élimine le bricoleur .
Pour la laine de roche il faut aussi une densité du même ,en panneau semi rigide c'est plus facile à poser . Si on ne trouve pas de laine de roche de la laine de verre pourra convenir , même forme , mais il sera bon de passer à 8 ou 9 cm de fibre ht .
Le trou de sortie de fumée env 20cm2 doit cheminer en zig zag à travers le garnissage , pour que la chambre centrale ne rayonne pas vers l' extérieur Et son pourtour garni de fibre ht .
Le brûleur peut être du commerce mais je préfère le mien . en effet son extrémité en béton monte au rouge , ne présente pas un point froid . Un brûleur du commerce , pour ne pas causer cet effet doit être prolongé d'un ouvreau / tunnel qui est porté à haute température .
Pour le bronze un creuset en graphite convient très bien et peut assurer des dizaines de coulées . Il est nécessaire de mettre une plaque de céramique , brique réfractaire mince ou coulée en béton réfractaire.
Je mettrai les photos plus tard car je rate souvent cette manip et devrais tout réécrire
Pour la fusion du bronze , 1100°C j'ai comme PATERSON construit d'abord un four en brique et béton réfractaire 15 ou 20 cm de diamètre int , mais sa durée de mise en chauffe m'a découragé et comme j'avais à ma disposition des chutes de nappes de fibres réfractaires je m'en suis servi , c'était il y a 30ans . Aujourd'hui on peut trouver ces matériaux en quantité accessible au bricoleur
Tout d'abord j'ai choisi une forme cubique et son volume interne , 20x20x20cm
Ensuite le mode d'accès au creuset , L'accès par le dessus étant classique le dessus était monté sur charnière mais une porte latérale fut prévue , bien m'en prit car la saisie du creuset à l'horizontale est à mon avis bien plus sécurisante car elle n'oblige pas à le serrer.
Le garnissage a environ 13 cm , 6 ou 7 en fibre résistant à 1250 °C le reste en laine de roche . Pour le matelas de fibre choisir la densité 128 kg/m3 , moins c'est trop fragile , épaisseur 25 mm Il se vend en rouleau de 7 x 0,6 m env pour 130 euro chez COMO CERAMIQUE Ancenis tel 02 40 83 98 12 , il y a d'autres fournisseurs sans doute mais avec une facture mini qui élimine le bricoleur .
Pour la laine de roche il faut aussi une densité du même ,en panneau semi rigide c'est plus facile à poser . Si on ne trouve pas de laine de roche de la laine de verre pourra convenir , même forme , mais il sera bon de passer à 8 ou 9 cm de fibre ht .
Le trou de sortie de fumée env 20cm2 doit cheminer en zig zag à travers le garnissage , pour que la chambre centrale ne rayonne pas vers l' extérieur Et son pourtour garni de fibre ht .
Le brûleur peut être du commerce mais je préfère le mien . en effet son extrémité en béton monte au rouge , ne présente pas un point froid . Un brûleur du commerce , pour ne pas causer cet effet doit être prolongé d'un ouvreau / tunnel qui est porté à haute température .
Pour le bronze un creuset en graphite convient très bien et peut assurer des dizaines de coulées . Il est nécessaire de mettre une plaque de céramique , brique réfractaire mince ou coulée en béton réfractaire.
Je mettrai les photos plus tard car je rate souvent cette manip et devrais tout réécrire
Bobino- Age : 95
Re: Fabrication d'un four à gaz
salutous,
OK Bobino; ton four est différent du mien, mais le résultat final est le même.
Lecteurs, vous avez les 2 types de fours POSSIBLE pour la fonderie. Et si je ne me trompe pas, bobino me le dira, vous avez aussi les 2 types de bruleurs.
J'explique:
- Bruleur atmosphérique (le mien): il y a un venturi qui aspire l'air pour la combustion du gaz. La t° max est de l'ordre de 1200°C dans le meilleur des cas.
- Bruleur à air soufflé (celui de bobino): l'air est forcé par une turbine et mélangé au gaz. La t° est de l'ordre de 1300/1350°. De plus, en jouant sur la vitesse de la turbine, on peut faire une atmosphère réductrice ou oxydante. Cela ne nous sert pas pour la fonderie, utile seulement pour la cuisson des terres(couleurs différentes).
Pour les creusets, la plombagine (graphite allié avec silice) est le mieux, mais ils sont fragiles et se dégradent assez vite. Pour ma part, j'utilise des réductions de tuyauteries industrielles. J'en ai qques unes en "ferraille" et d'autres en acier inox de récup (prix très élevé). J'ai soudé 2 oreilles pour l'extraire du four; un crochet me permet de le vider dans le moule.
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OK Bobino; ton four est différent du mien, mais le résultat final est le même.
Lecteurs, vous avez les 2 types de fours POSSIBLE pour la fonderie. Et si je ne me trompe pas, bobino me le dira, vous avez aussi les 2 types de bruleurs.
J'explique:
- Bruleur atmosphérique (le mien): il y a un venturi qui aspire l'air pour la combustion du gaz. La t° max est de l'ordre de 1200°C dans le meilleur des cas.
- Bruleur à air soufflé (celui de bobino): l'air est forcé par une turbine et mélangé au gaz. La t° est de l'ordre de 1300/1350°. De plus, en jouant sur la vitesse de la turbine, on peut faire une atmosphère réductrice ou oxydante. Cela ne nous sert pas pour la fonderie, utile seulement pour la cuisson des terres(couleurs différentes).
Pour les creusets, la plombagine (graphite allié avec silice) est le mieux, mais ils sont fragiles et se dégradent assez vite. Pour ma part, j'utilise des réductions de tuyauteries industrielles. J'en ai qques unes en "ferraille" et d'autres en acier inox de récup (prix très élevé). J'ai soudé 2 oreilles pour l'extraire du four; un crochet me permet de le vider dans le moule.
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