pied de sirene et de taquet du RIVA

Bonjour a tous,
suite et dernière fonte,

chaumards en cours de demoulage comme vous pouvez le voir le moule est detruit

voilà un apercu du chaumard fini en place

vue des pièces realisées,reste du ponçage et polissage
j'espère que certain vont se lancer dans l' aventure! avec cette technique vous pouvez faire beaucoup de choses!!
bonne construction a tous!
amitiés

Merci René.
Beau boulot.

Je vais me lancer dans l'aventure. Il faut juste que je torde le cou à ma problématique de vernissage.

Aïe ! Je vois que tu as fait 4 chaumards identiques...
Le droit et le gauche doivent être symétriques.
M'enfin, c'est pas grave, un modéliste sympa nous a indiqué toute la procédure de fabrication

Oui, c'est vraiment du très beau boulot.
Bravo René

Bonsoir Lagaffe,
bien vu mais j' avais que la photo de gauche!!
j'espère que Albatros ne m' en tiendras pas rigueur!!

enfin droit si l'on regarde dans le sens de la marche

oups!! je sais on dis tribord!!!!

Bien vu aussi. Ca m'a complètement échappé. Mais on n'y verra que du feu.
Pour moi, c'est OK

Merci de ton indulgence!!!

Avec la vitesse du Riva, bien malin qui verra la différence.
OK René

bonsoir a tous,
voici un mini four raku,pour fondre de l' alu!(fusion 700°) mais attention l' alu en fusion est plus epais que le bismuth en coulée! et là pas de moule en elastomère! que du sable de fondrie pour les moules!!
simple de fabrication et peu onéreux(17€ le ciment refractaire15kgs)
un vieux bidon de 5l en metal
un chalumeau de plombrie
recuperation d' un bout de tube acier et un carré de fer plat plus une tige de10mm pour le creuset
et surtout des gros gants on manipule 700° donc prudence!!

voila l'ensemble

pour le ciment refractaire prevoir 20 js de sechage pour la duretée maxi et eviter les fissures eventuelles le foyer doit avoir 2cm de plus que le diamètre du creuset et le trou pour le chalumeau2cm de plus que la buse

un apercu du creuset

les pièces demoulées

les pièces presentées ci dessus sont les ebauches des aérateurs de pont av et le cylindre pour tourner les bouchons de reservoirs!

René, ça a l'air de marcher, ton four.
"Pour moi, le plus dur est de trouver un seau métallique. Ils sont tous en plastique" ! (humour)
Perso, j'adore ce genre de confection d'outils pour le "tout fait main".
Chapeau René.

merci Albatros,
j' espère juste que ca serve a d'autres !!

Bonjour a tous,
desolé pour ce temps de scilence! j' eu quelques difficultées a souder les barres de l'aerateur que je n' arrive pas a souder surement un rapport de masse? autrement le tournage des pièces fondue avec le four est sans problème

aspect de la couronne d' aerateur mais qui ne va pas servir!!
je vais donc revenir au bon vieux moule elastomère et coulée en bismuth


voici la matrice de l'aerateur tournée en bois c'est du sycomore un bois au veinage tres fin,il reste a faire le moule en elastomère qui sera en deux partie comme pour le feu arrière!
a bientot pour la suite!

Bonjour a tous,
voici le moule de l' aerateur,et ensuite le badigeonner a la graisse de vaseline pour que la deuxième partie du moule ne colle a la 1ère

maintenant placer de la plastiline pour les volumes de metal

reste a couler la deuxième partie d'elastomère

Y a pas à dire. C'est du beau boulot !
Bravo René

Bonjour a tous,
apres la coulée elastomère ,et polymerisation,ouverture du moule

vous pouvez remarquer que je n'ai pas rempli les petites barres de grille avec la vaseline la plastiline ne tiens pas,

il suffit de couper les barettes en elastomère et bien degager les passage des events et nourice

voici les events et nourice degagés

le moule refermé pret a la coulée en bismuth
avec ce tuto vous pouvez faire toutes sorte de pièces a vos besoins! pour un coup moindre!
bonne constructions!
Amitiés

René, je te fais un aveu:
je n'y connais rien dans tes alchimies. Même avec tes superbes démonstrations, je suis incapable de refaire la pièce.
On a chacun sa spécialité ou une activité où on se sent à l'aise.
Je me sens plus à l'aise dans d'autres disciplines.
Merci pour cette belle démonstration

voici la pièce brut de demoulage et l' autre usinée!
il faut remonter légerement le moule interieur de0,5mm pour favoriser la coulée des barettes si non elles ne sortent pas!
maintenant si vous avez des questions je reste a votre disposition!
Amitiés

Bonjour à tous
Butane , propane, essence , à 10°C près ont la même température de combustion la seule différence , la bouteille de butane givre , ça diminue la pression , la puissance de chauffe . Solution la mettre dans de l'eau tiède ( pas plus de 20 ou 30 °c )
Pour le four la solution brique ou ciment réfractaire conduit à un temps de chauffe très long , surtout pour le bronze . Les isolants fibreux offrent une solution .
Pour une seule réalisation , un creuset en acier et un feu de forge font l'affaire ( j'ai débuté comme par nécessité de remplacer un engrenage brut de fonderie d'une vanne de moulin )
L 'alu pur remplit mal le moule j'ai obtenu de meilleurs résultats avec des morceaux de carter . de même le bronze est préférable au laiton mais il faut monter à 1100°C

La fonderie est toute une science, et je vois que René maîtrise parfaitement le sujet.
Bravo encore René.
Amitiés

Bonjour a tous,
c'est vrai que c'est plus performant avec du propane! mais comme il me fallait que 700° le butane me suffisait,et mon propane est sur mon post de verre!!(la flemme de demonter!!)
pour info il m'a suffit d'un quart d'heure pour avoir le debut de fusion de l' alu!que j'ai mis au depart dans le creuset
ensuite j'alimente en chute par le trou de la deuxième partie du four,puis je remets le morceau dessus et je surveille de temps en temps.
dis moi Bobino 1100° pour le laiton? je pensais plus !donc je vais essayer avec du laiton vu que mon four peut aller jusque 1250° si ca va, ca pourrai servir a nos vaporiste!!
pour Tasdebois :
l'alimentation en air se fait autour du bruleur sans trop l' enfoncer!
et la chaleur est evacuée autour du creuset qui va dans le trou que j' alimente en chute,puis se disperce sous le drenier morceau! il y a un léger creux entre deux
le regret que j' ai c'est de n'avoir pas fait un creuset de 60mm 40 c'est juste!! si vous fabriquez ce four mettez 60mm en creuset ca ne changera pas en performances il suffira de passer au propane!
parcontre il faut que je recherche il y a une astuce pour faire du sable de fonderie a bas cout! des que j' ai retrouvé je vous fait un tuto!
Amitiés

voila j' ai trouvé
https://www.youtube.com/watch?v=l638qR0Y6YE
ca donnera une idée
Amitiés