Demande d'aide pour la réalisation d'un moule de coque.

Bonsoir
Je viens de migrer dans la vallée du Grésivaudan, et envisage de remettre sur le chantier mon projet de PBR MkII au 1/6.
Je suis à la recherche d'une personne pouvant m'aider à réaliser un moule de la coque.
Je tiens à préciser que je suis nul dans ce domaine et que les cours par correspondance n'ont jamais eu de réel succès avec moi.  
Serge

Bonjour
Tu as un master ou il faut le fabriquer également? est ce que tu as des photos du projet?

Le master est presque terminé.

Voici les photos de la bête.
.







Voila où j'en suis,
Serge

Bonsoir
C'est une coque en stratifié? c'est quoi comme modèle? elle ne présente pas de difficultés
les dépouilles ont l'air suffisantes quelle sont les dimensions?

Polystyrène extrudé, tissu de verre et enduit.
1m40 de long et près de 40 cm de large.
Serge

tout est de dépouille, on peut simplement faire un moule en plâtre (bandes de plâtre), le cirer, puis poser le tissus de verre avec de la résine époxy. Pas de soucis à craindre. Si on utilise de la résine polyester, il faut d'abord passer du topcoat avant de maroufler
Sans expérience, la résine époxi est grandement conseillée. Acheter de la résine de marouflage et du tissus sergé ou taffetas par exemple 80g/m2

Merci albertus pour ces explications.
J'avais pensé au plâtre, mais je craignais que cela pose problème lors du démoulage, en gros que certaines parties du master collent dans le moule.
Car comme précisé au départ, je suis né avec 2 mains gauches et comme je suis droitier .................
Serge

Le plâtre ne va-t'il pas donner un aspect granuleux à la coque ?
Serge

je vais poser une question bête mais pourquoi faire un moule : tu veux faire plusieurs tirages de ta coque ?

pourquoi ne pas utiliser ton master en le vidant de sa mousse et en le rigidifiant ?

l'aspect du plâtre sera identique à l'aspect du modèle. Il faut préparer du plâtre de moulage (du plâtre Molda, pas du plâtre de plafonnage) en mettant d'abord de l'eau froide légèrement salée, puis en saupoudrant le plâtre sans mélanger, jusqu'à ne plus voir l'eau. On laisse alors le temps au plâtre de s'imprégner, puis on mélange vigoureusement avec une fourchette. La consistance doit être celle de la mayonnaise (ne pas couler). On passe le plâtre sur le modèle préalablement ciré et lustré, sur 5 à 6 mm d'épaisseur. On pose alors sur le plâtre frais des bandes plâtrées trempées dans de l'eau et égouttées, en croisant les bandes et en en mettant partout
 Après deux ou trois couches de bandes, on réapplique le plâtre restant et on termine par une bande de plâtre.
Le plâtre chauffe en prenant, c'ett normal. Après complet refroidissement (+/- 1 heure) on peut démouler . On laisse alors sécher 24 h à l'air libre, puis on cire l'intérieur du moule et on lustre.On passe alors une couche de résine époxy-durcisseur sur tout l'intérier, on y imprègne des morceaux de tissus de verre en les croisant, on tapote avec le bout du pinceau pour éléiminer le bulles (zones blanchatres), on fait plusieurs couches, puis on attend 24 (la résine commence à prendre après une bonne heure, on a le pents de travailler. On lave les outils avec de l'alcool à brûler. On démoule la coque, on la ponce un coup avec une cale à poncer, on dépoussière, on passe de l'apprêt en bombe, on laisse sécher, puis on peint avec une bombe de peinture automobile

nefertum a écrit:je vais poser une question bête mais pourquoi faire un moule : tu veux faire plusieurs tirages de ta coque ?

pourquoi ne pas utiliser ton master en le vidant de sa mousse et en le rigidifiant ?

Bonsoir nefertum, je considère qu'il n'y a jamais de "question bête", juste les réponses.
J'envisage effectivement plusieurs tirages.
Serge

Merci Albertus, les explications sont claires.
Est ce que la même chose en utilisant du gelcoat, de la résine et du tissus de verre serait envisageable, cela aurait l'avantage d'une certaine souplesse au démoulage, voir éviter le risque de casse du plâtre au démoulage et gain de poids ?

Je vais donc passer aux finitions de mon master, quelques éclats à rattraper sur les bords, puis un petit coup d'enduit de finition de carrossier, un dernier ponçage et zou un essais de moule.

Je ne manquerai pas de vous ternir au courant des suites, mais il ne faudra pas être pressé, le master est en chantier depuis 2014.
Je l'avais un peu laissé de côté, manque de motivation, mon récent déménagement m'a donné envie de m'y remettre.
Serge

[quote="Tonton Marcel"
Est ce que la même chose en utilisant du gelcoat, de la résine et du tissus de verre serait envisageable, cela aurait l'avantage d'une certaine souplesse au démoulage, voir éviter le risque de casse du plâtre au démoulage et gain de poids ?
[/quote]

oui.

le plus important, c'est le cirage/lustrage du master avant d'appliquer dessus le gelcoat puis le tissus.
tu peux aussi passer une couche de démoulant à base d'alcool polyvinylique ça aide bien au démoulage.
ne pas hésiter à utiliser une "choucroute" pour bien gérer les angles qui peuvent poser des soucis avec des grammages forts de tissus.
ne pas hésiter à inclure des renforts en bois pour éviter les déformations.

Merci nefertum.
Serge

Bonjour ,

Je me permets de m'immiscer dans votre discussion , au vu de la longueur et de la largeur de la coque pour faciliter le démoulage il serait préférable de faire le moule en deux partis voir l'explication dans le poste suivant . explication de la fabrication du moule pour mon SSV de 1,07 m de long .

https://modelismenavalradioc.forumactif.com/t5905-seismic-support-vessel

A+
seismic76

- On peut aussi inclure un tube dans la fabrication du plâtre pour y injecter de l'air ou de l'eau pour faciliter le démoulage
- Le master étant complètement de dépouille, il n'y a aucun risque au démoulage si le moule est bien ciré
- Avec de la résine époxy, il ne faut pas de topcoat (le gelcoat c'est pour la fabrication d'un moule en polyester)
- On peut enduire le master d'une couche de RTV silicone de moulage thixotrope de 10 à 15mm d'épaisseur, on le talque après polymérisation, puis on fait une chape épaisse en plâtre par dessus (bandes plâtrées). Le silicone prend l'empreinte du master, s'enlève même si il y a des zone qui ne sont pas tout à fait de dépouille, et la chape en plâtre ne sert qu'à maintenir l'empreinte en silicone pendant le tirage de la coque. (c'est ainsi que je moule mes sculptures). Ainsi, le moule en silicone peut servir à tirer une douzaine de pièces (en résine époxy+tissus de verre, pas de résine polyester)

Merci seismic76 pour le lien.
Comme je suis néophyte en réalisation de moule de coque, personne ne  "s'immisce" dans la discussion, au contraire tous les avis et conseils sont les bienvenus.,
Ce qui me gêne dans le moule en 2 parties c'est la réalisation de la jonction.
J'avoue ne pas du tout appréhender la façon de la faire.
Serge

Merci Albertus pour tous ces conseils et explications.
L'option RTV silicone aurait au moins pour conséquence de me rassurer.
Serge

Petit rectificatif.
La maquette fait 1m60 de long et non 1m40 comme écrit précédemment.
Serge

Bonjour
Il y a aussi la technique qui consiste à inclure une valve de chambre à air dans le fond du moule. J'avais vu ce procédé utilisé dans des moules de barques de 4 m de long.
L'opérateur collait un petit bout de scotch pour boucher le trou et il démoulait avec de l'air comprimé.

Voici la photo de l'original



https://www.pbr-fva.org/pbrs-on-display/

Serge

Merci Papynano pour cette information.
Serge

papynamo a écrit:Il y a aussi la technique qui consiste à inclure une valve de chambre à air dans le fond du moule. J'avais vu ce procédé utilisé dans des moules de barques de 4 m de long.
L'opérateur collait un petit bout de scotch pour boucher le trou et il démoulait avec de l'air comprimé.

albertus a écrit:- On peut aussi inclure un tube dans la fabrication du plâtre pour y injecter de l'air ou de l'eau pour faciliter le démoulage

EN voilà une idée qu'elle est bonne !

Albertus, nefertum et seismic76 dommage que vous habitiez un peu loin de chez moi sinon je serai passé vous voir avec mon master sous le bras ...........
Avec vous tout à l'air si simple.
Serge